様々な現場における固有の「課題」をどこいっ太 Airで解決しています。ここでは、どこいっ太 Airを生産性や各種業務の最適化にご活用いただいている、代表的な導入事例をご紹介します。
完成品の搬入と搬出の担当が異なるため、約150個のパレットの中から出荷するパレットを探すことに多大な時間がかかっていた。
※ どこいっ太 Air アドバンスのWebAPIを利用した「パレット検知システム」を開発。
既存の生産管理システム、出荷計画システムが出力するExcelファイルを読み込んで動作しています。
16台ある工作機械ごとの作業計画を、的確に作業者に指示することで作業の効率化を図りたい。作業では、似た形状、材料があるため、作業ミスを軽減したい。
※ どこいっ太 Air アドバンスの WebAPI、及びWebSocketを用いて開発した専用システムです。
コンピュータ機能が搭載されていない工作機械では、加工時間や、稼働率の正確な把握ができず、余裕を持った生産計画しか立てれなかった。
※どこいっ太 Air の出力する位置検知履歴データ(CSV形式)を分析しています。
以下の原因により、フォークリフトの運行効率が悪くなっていた。
一日単位に、以下を集計して様々な分析データを作成し、現状の把握と運行の最適化を図りました。
※ どこいっ太 Air の出力する位置検知履歴データ(CSV形式)を分析しています。